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  • 02-02
    2020

    不鏽鋼的生產能力

     近年來,隨著我國不鏽鋼消費量不斷增加,不鏽鋼生產能力也隨之增長。我國不鏽鋼生產企業產能規模差異較大,我國不鏽鋼生產企業中既有達到國際先進設備水平的太鋼、寶鋼、張浦、廣州聯眾和酒鋼等生產企業,青山控股集團是產量*高的民營企業,太鋼不鏽是產量*大的國有企業。也存在著以中頻爐為冶煉裝備生產落後產品的中小生產企業,其中,浙江、江蘇、廣西等地采用落後生產工藝的企業占比較大,這些采用落後工藝裝備的不鏽鋼生產企業能源消耗高、產品質量差、資源浪費嚴重。
  • 02-02
    2020

    不鏽鋼洗手池介紹

    洗手池可以說是我們生活中經常可見的,家裏衛生間、浴室、陽台都有,但是家裏的洗手池都是以合金或陶瓷為主的,這些材料易生鏽和易損壞。不宜適用於工廠、醫院等需要潔淨場所。不鏽鋼洗手池適用於食品工廠、醫院、醫藥廠、微電子、等用於清潔手部衛生的設備,不鏽鋼洗手池耐腐蝕、易清潔,實用性強。不鏽鋼洗手池采用1.0mm厚304不鏽鋼製作,槽身以人體工程學設計,洗手時水花不會濺在身上。感應式水龍頭采用紅外感應係統靈敏度高,避免觸碰引起二次汙染;經久耐用,安全可靠。
  • 09-12
    2019

    316H和316不鏽鋼的特性區別

    不鏽鋼316和316H的主要區別:一、316和316H的用途不同:1、316不鏽鋼的用途:主要用途有紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片衝洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料。2、316H不鏽鋼的用途:在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。二、316和316H的特性不同:1、316不鏽鋼的特性:因添加Mo元素,使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高,耐高溫可達到1200-1300度,可在苛酷的條件下使用。2、316H不鏽鋼的特性:具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。三、316、316L和316H的含碳量區別:1、316不鏽鋼的含碳量:小於0.08。2、316L不鏽鋼的含碳量:小於0.03。3、316H不鏽鋼的含碳量:介於0.04~0.10之間。316H含碳量高,抗脫碳性更高,故適於高溫條件使用。焊接性能差,抗晶間腐蝕差。 316L含碳量低,抗脫碳性更差,不能用於高溫。焊接性好,耐蝕性好。 316含碳量居於兩者之間。
  • 08-14
    2019

    不鏽鋼管脫脂究竟是怎麽回事

    不鏽鋼管在出廠時,是需要把管道進行酸洗鈍化處理的。然而,有時會碰到用戶要求對管道進行再脫脂處理?就管道來說,比較合理的脫脂應該是現場完成,也就是等管道全部安裝完成後,在整個管道係統中進脫脂處理。那麽,要求廠家對管道進行脫脂究竟是怎麽回事?脫脂不鏽鋼管隨著我國工業化水平日益提高,以及石油化工、天然氣、醫藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業項目的蓬勃發展,對不鏽鋼管工藝要求也越來越高。如管道內清潔度,就有用戶要求內部不能有遊離鐵鏽、大顆粒灰塵、焊渣、油脂等等雜質。使用氧氣管線煤化工產業其中氧氣管線的清潔度要求就相當苛刻。氧氣管道大部分是輸送純度大於99.99%的氧氣,其壓力高,流速快,如不能保證管道內部清潔, 管線內微量的油汙、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊,產生電火花而發生不堪設想的嚴重後果,甚至釀成慘重的事故。所以新建設備管線根據工藝要求在裝置開車前需用化學清洗的方法除掉其內部管壁上的油汙及其它雜質。同時也會要求供應商對管道進行脫脂外理。不鏽鋼氧氣管道脫脂清洗步驟水衝洗不鏽鋼氧氣管道脫脂清洗步驟:水衝洗→人工擦拭脫脂→再水衝洗→壓縮空氣(或氮氣)吹掃。水衝洗 衝洗時使用小型高壓水清洗設備衝洗,壓力控製在0.6Mpa左右,保證管道內部的雜質衝洗幹淨。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏鬆汙垢。人工擦拭脫脂 將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內,按比例添加,混合均勻後使用,反複擦拭。在清洗過程中要監測脫脂清洗液的潔淨度,如果脫脂清洗液的顏色變為汙濁時需將現有的脫脂液排盡,重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機油、石墨、防鏽油等有機物,以保證管道在安裝時內部的清潔幹淨,達到設備運行的要求。水衝洗 管道脫脂結束後,用大量水進行衝洗,當管道內流出的衝洗水潔淨時,即可結束水衝洗。脫脂後的水衝洗目的是衝洗掉管道內的脫脂殘液。壓縮空氣(或氮氣)吹掃 使用無油汙壓縮空氣(或氮氣)吹掃,並將管道內部吹幹後采用幹淨的塑料布對管道或零部件進行包紮封存,從而保證管道內部的清潔,避免二次汙染。不鏽鋼管脫脂驗收方法 管道脫脂處理應用設計規定的脫脂溶劑及要求脫脂。如設計未規定,可用四氯化碳脫脂,檢驗脫脂是否合格。脫脂不鏽鋼管道包裝管道脫脂清洗完畢後,應達到以下要求:1)用波長為320~380nm的紫外光檢查管道內壁,應無油脂熒光。2)用清潔幹燥的白色濾紙擦拭管道內壁,紙上應無油汙痕跡。3)或用脫脂溶劑,以檢測油脂含量不超過委托方要求。4)委托方提出的其它有關技術指標。不鏽鋼氧氣管道化學清洗及脫脂工藝,規範了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程,大大提高了氧氣管道內部潔淨度,是氧氣管道能安全、**運行的可靠保證,值得不鏽鋼管生產商重視和推廣。
  • 08-05
    2019

    不鏽鋼管外徑與英寸的換算DN

    不鏽鋼管公稱直徑:一般來說,不鏽鋼管的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為不鏽鋼管的外徑用字母D來表示,其後附加外直徑的尺寸和壁厚,例如外徑為108的無縫鋼管,壁厚為5MM,用D108*5表示,塑料管也用外徑表示,如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管等采用DN表示,在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示,公稱直徑是為了設計製造和維修的方便人為地規定的一種標準,也較公稱通徑,是管子(或者管件)的規格名稱。不鏽鋼管的公稱直徑和其內徑、外徑都不相等,例如:公稱直徑為100MM的無縫鋼管郵102*5、108*5等好幾種,108為管子的外徑,5表示管子的壁厚,因此,該鋼管的內徑為(108*5-5)=98MM,但是它不完全等於鋼管外徑減兩倍壁厚之差,也可以說,公稱直徑是接近於內徑,但是又不等於內徑的一種管子直徑的規格名稱,在設計圖紙中所以要用公稱直徑,目的是為了根據公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸,公稱直徑采用符號DN表示,如果在設計圖紙中采用外徑表示,也應該作出管道規格對照表,表明某種管道的公稱直徑,壁厚。
  • 05-28
    2019

    不鏽鋼硬度HV、HB、HR的區別聯係

    不鏽鋼硬度HB、HR、HV的區別 一、硬度簡介:    硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表麵的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。    1.布氏硬度(HB)  以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表麵,保持一段時間,去載後,負荷與其壓痕麵積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2(N/mm2)。    2.洛氏硬度(HR)  當HB>450或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表麵,由壓痕的深度求出不鏽鋼材料的硬度。    根據試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示:    HRA:是采用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度,用於硬度極高的材料(如硬質合金等)。    HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用於硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。     HRC:是采用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度,用於硬度很高的材料(如淬火鋼等)。3 維氏硬度(HV)  以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表麵,用材料壓痕凹坑的表麵積除以載荷值,即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。
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